机械工程制图中“技术要求” 的书写

机械工程制图是工程技术领域中的重要环节，其准确性和规范性直接关系到产品的设计、制造和质量控制。在机械图纸中，“技术要求”是不可或缺的一部分，它详细规定了产品的各项性能指标、加工装配要求及检验标准等。本文将从多个方面详细探讨机械工程制图中“技术要求”的书写规范，以期为相关技术人员提供参考。

一、技术要求概述

技术要求是机械设计图纸中的重要组成部分，它是对图纸中无法直接表达或需要特别说明的内容进行文字描述的部分。技术要求的内容涵盖了材料、加工、装配、检验等多个方面，是指导生产、保证产品质量的重要依据。

二、技术要求的一般内容

在机械工程制图中，技术要求的内容通常包括以下几个方面：

1. 对材料、毛坯、热处理的要求：
   • 电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等。
   • 如需进行热处理，应明确热处理的类型、温度、时间等参数。
2. 加工、装配的工艺要求：
   • 加工方法、加工精度、表面粗糙度等。
   • 装配顺序、装配方法、装配精度等。
3. 理化参数：
   • 材料的成分、组织和性能方面的要求，如抗拉强度、屈服强度、硬度等。
4. 产品性能及检测要求：
   • 使用及调试方面的要求，如噪声、抗振性、自动、制动及安全等。
   • 检验方法、检验标准、检验工具等。
5. 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等：
   • 对于图纸中无法直接标注的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度，应在技术要求中详细说明。
6. 对有关结构要素的统一要求：
   • 如圆角、倒角、尺寸等，应明确其规格和数量。
7. 对零、部件表面质量的要求：
   • 如涂层、镀层、喷丸等，应明确其种类、厚度、颜色等。
8. 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求：
   • 如轴承间隙、齿轮啮合间隙等，应明确其数值和范围。
9. 对校准、调整及密封的要求：
   • 如校准方法、调整步骤、密封性能等。
10. 试验条件和方法：
    • 如耐久性试验、环境适应性试验等，应明确试验条件、方法和标准。
11. 其他要求：
    • 如包装、运输、储存等方面的要求。

三、技术要求的书写位置与格式

在机械工程制图中，技术要求的书写位置和格式应符合相关标准和规范。具体要求如下：

1. 书写位置：
   • 技术要求应写在图纸的标题栏附近，通常以“技术要求”为标题，逐条书写文字说明。
   • 根据JB/5054.2的规定，技术要求应尽量置于标题栏的上方或左方，切忌将技术要求书写在远离标题栏处。
2. 格式要求：
   • 文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题。
   • 书写时应使用工整、清晰的字体，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。
   • 引用上级标准或企业标准时，应给出完整的标准编号和标准名称。

四、技术要求的书写注意事项

在书写技术要求时，应注意以下几个方面：

1. 准确性：
   • 技术要求应准确、清晰地表达设计意图和制造要求，避免模糊、歧义的表达。
2. 完整性：
   • 技术要求应涵盖产品制造、检验、使用等各个环节的要求，确保产品的全面质量控制。
3. 规范性：
   • 技术要求的书写应符合相关标准和规范，如GB、JB等。
   • 对于常用的技术要求，可以制定企业的《通用技术条件》等标准文件，以提高工作效率和标准化水平。
4. 可操作性：
   • 技术要求应具有可操作性，便于生产人员理解和执行。
   • 对于复杂的工艺要求，可以附加工艺流程图或工艺卡片等辅助说明。
5. 一致性：
   • 技术要求应与图纸中的其他内容保持一致，如尺寸、公差、形状等。
   • 对于同一产品的不同部件或组件，其技术要求应具有一致性和协调性。

五、常见机械工程制图中的技术要求示例

以下是一些常见机械工程制图中的技术要求示例，供读者参考：

1. 机加工件通用技术要求：
   • 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
   • 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
   • 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
   • 去除毛刺飞边。
   • 未注倒角均为2×45°。
   • 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
2. 钣金喷塑技术要求：
   • 未注尺寸公差按1804-m。
   • 未注形位公差按1184-K。
   • 折弯半径与板厚相同。
   • 未注孔间距公差±0.15mm。
   • 未注圆角R5。
   • 除特殊要求外，表面喷塑，颜色另行指定。
   • 锐边倒钝，去尖角毛刺。
   • 脱脂洗净。
   • 无磕碰划伤。
3. 不锈钢钣金技术要求：
   • 未注尺寸公差按1804-m。
   • 未注形位公差按1184-K。
   • 未注孔间距公差±0.1mm。
   • 折弯半径与板厚一致。
   • 锐边倒钝，去尖角毛刺。
   • 脱脂洗净。
   • 无磕碰划伤。
4. 传输轴技术要求：
   • 未注尺寸公差值按GB/T 1804-2000之M等级执行。
   • 未注形位公差值按GB/T 1184-1996之K级执行。
   • 加工后零件去除毛刺，尖棱和尖角倒钝。
   • 零件表面无磕碰和划痕。
   • 未注倒角0.5×45°，未注圆角r0.1。
   • 对零部件进行电解抛光。
5. 装配技术要求：
   • 未注尺寸公差按1804-m执行。
   • 未注形位公差按1184-K执行。
   • 必须按照设计要求、工艺要求及相关标准进行装配。
   • 装配时装配环境务必保持清洁。
   • 装配过程中零部件不得磕碰、划伤、锈蚀。
   • 装配所用螺钉螺母均为不锈钢材质。
   • 所有的气管、电气配线均走线槽或托架，保证美观。
   • 电气走线强弱电分开。
   • 所有紧固件的均符合相关标准，不得有松动滑丝现象。